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喷雾干燥机系列

闭路循环喷雾技术详解

简介:闭式喷雾干燥系统也称封闭循环式喷雾干燥系统,它的特点是系统组成一个封闭的循环回路,载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等)。

详细说明

我公司可根据客户物料具体情况采用非标设计各种干燥形式,生产线定制生产到达客户要求。

大拇指干燥防爆式闭路循环喷雾干燥塔是有机溶剂类料浆干燥的专用设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。

闭路循环离心喷雾干燥机适用于干燥过程要防止氧化,干燥后粉体一致性要求高。如医药、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10~100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的,有机溶剂可以同时得到回收。

闭路循环喷雾干燥塔  工作原理

闭式喷雾干燥器采用惰性气体作为循环气体,对干燥的物料具有,循环气体经历载湿、去湿的过程,介质可重复使用;氮气经加热器加热后进入干燥塔,液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处,液体被高速循环的雾化器雾化成液滴,在干燥塔内完成热质交换过程,被GAN燥后的粉状物料从塔底排出,被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下,把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器,不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

闭路循环喷雾干燥塔  优势体现

1、本机组采用氮气为传导传热介质,并以氮气为载体,在密闭的状态下,实现闭路循环,有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性,和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。

2、本机组采用气流式喷雾干燥技术,以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量,且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化,以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上,达到显著的节能高产的生产效果。

3、本机组采用在线监测与自诊断控制功能,确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产,智能化控制系统自动化程度高。

4、本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用,在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上,实现溶剂回收利用,获得节能减排的实用性效果。

闭路循环喷雾干燥塔  适用工况

(1) 原料液由固体和有机溶剂组成;

(2) 防爆型喷雾干燥机要求有机溶剂全部回收;

(3) 干燥有毒的固体粉状产品;

(4) 不允许气味、溶剂蒸汽和颗粒状物质逸出时(防止对环境、大气造成污染);

(5) 粉尘在空气中可能形成爆炸混合物时;

(6) 有机溶剂有爆炸和燃烧危险时;

(7) 在干燥过程中,粉尘不允许与氧气接触时。

闭路循环喷雾干燥塔  工作原理

闭路/过热溶剂蒸汽循环喷雾系统是在密闭的系统环境中工作,干燥介质为惰性气体或有机溶剂过热蒸汽。惰性气体一般采用氮气,适用于含有机溶剂的物料或含有毒有害气体、物料易氧化的环境,传热介质循环重复使用。

进入干燥系统的氮气或有机溶剂蒸汽由溶剂发生器产生,将系统内的空气完全置换,经过加热后进入干燥塔,液体物料由泵输送到离心雾化器,在高速离心力的作用下形成雾滴,并经热载体介质换热蒸发雾滴内所含溶剂,干燥后的雾滴作为粉体从塔体底部由闭风机排出,被蒸发的有机溶剂气体在循环风机的作用下,排出干燥塔,经过旋风分离气和喷淋洗涤器的气体得到有效除尘(由旋风分离器捕集的干粉作为成品收集),欢迎咨询大拇指干燥科技,饱和蒸汽又被送到加热器内再次加热为未饱和过热蒸汽,作为干燥传热介质重复利用。

闭路循环喷雾干燥塔 设备优势:

1、热效率高。入口温度可自控140-350℃,进风温度高,提高干燥强度。

2、可靠性能高。流程简捷,设备少,主机为成熟设备,机械性能稳定。

3、节能性较好。系统的压损较小,需要增压风机的功率较小。同时风机、主机电机采用变频调速,节约运行电能消耗。

4、干燥速度快。瞬间就可蒸发95%~98%的水份,干燥时间仅需数秒钟。

5、操作性能好。充分考虑进料含水率不稳定的因素,对系统干燥能力要考虑适当的设计裕量,即使进料含水率略高时仍能保证正常连续生产。同时考虑到人为因素的影响,系统具有设备可靠度高、操作控制简单、热效率较高、使用稳定的特点。

6、生产过程简化,操作方便。在处理物料时能一次干燥出粉粒晶体,晶体与母液完全分离,减少生产工序。

7、在一定范围内该设备可通过改变操作条件进行调整,控制和操作干燥晶体都很方便。

闭路循环喷雾干燥塔  新技术理论:

(1) 把闭式运用于防爆型离心喷雾干燥机上,且 在工业大生产上应用;

(2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用,使系统更安全、产品质量更有保证;

(3) 智能化自动控制技术的应用,对传统离心喷雾干燥设备进行了升级;

(4) 创新了机械密封无泄露技术,有效地解决了此类系统的泄漏问题。

闭路循环喷雾干燥塔 优势体现

(1) 闭路循环喷雾干燥塔采用氮气为传导传热介质,并以氮气为载体,在密闭的状态下,实现闭路循环,有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性,和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。

(2) 闭路循环喷雾干燥塔采用新型的喷雾干燥技术,以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量,且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化,以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上,达到显著的节能高产的生产效果。

(3) 闭路循环喷雾干燥塔采用在线监测与自诊断控制功能,欢迎咨询大拇指干燥科技,确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产,智能化控制系统自动化程度高。

(4) 闭路循环喷雾干燥塔实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用,在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上,实现溶剂回收利用,获得节能减排的实用性效果。

闭路循环喷雾干燥塔  设备结构

(1) 上料系统

上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合金干粉球磨制所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂,再次通过球磨机球磨,是粉末、溶剂与成型剂充分混合,变为一种悬浮状态的流动性较好的液体;液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案,使料浆上下翻腾不沉淀,系统中设置搅拌槽二台,二槽用管阀连接,待一台上料输送完成后,切换阀门开关与另一台槽连通,使其保证连续供料。

搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内,隔膜泵上安置调压装置,可视物料所需要压力任意调节泵压,即可根据不同的物料特性,选择 佳的压力恒定值作为生产中的压力指标。

(2) 干燥机主体

防爆型喷雾干燥机主机主要由干燥塔、锥底、振打器等组成,按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内,以减少隐患,本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制,间隔振打干燥塔筒壁,是静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下,减少吸附,便于连续生产。

干燥塔上部是热风入塔口,装有热风分布器,热空气通过热风分布器均匀地分布开来,与雾滴进行均匀有效的热交换,使雾滴干燥成为干粉产品,溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。

(3) 收集系统

由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下两层组成,当下翻板开启下料时,上翻板自动关闭密封,使外界空气进不去,而上翻板开启时,下翻板自动关闭密封,这样的有序循环进行,在隔断外界空气的情况下,保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器,有少量干粉通过旋风分离器收集;冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置,由于成型剂熔点低,干燥塔出口时温度还较高,物料仍处于软化状态,通过该配置后,物料得到充分冷却,满足了包装质量要求。

(4) 回收装置

在生产中,溶剂回收很重要,回收越好,生产成本越低,效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置,经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断的循环喷淋,将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。

(5) 循环风机与管路系统

循环风机是本系统的主要配置件,必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务,风机上均装有密封装置,外界环境空气不会入内。

送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍,接触部采用软聚四氟乙烯(耐高温)作垫料,拆卸既方便,又能确保不漏风。

(6) 在线氧气浓度分析仪

分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况,一般情况下,塔内氧气浓度设定并控制在0.5%~3%范围,如一旦超出了设定值即能自动补氮,使氧气浓度始终保持在设定的范围内,另外,当塔内压力超过设定值时,欢迎咨询大拇指干燥科技,塔体控制阀会自动打开,压力达到设定值后自动关闭,本仪器表采用自动化编程连锁模式,可以确保本系统万无一失。

(7) 加热系统

防爆型喷雾干燥机加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式,导热油炉置于非防爆区,油炉用电加热导热油,再通过散热片洁净空气,然后由引风机引入干燥塔内,采用此种加热方式 为安全。

(8) 控制系统

可编程控制器为中心,控制各个重要功能装置及故障报警,采用进口智能仪表控制温度,采用西门子电器元件控制个回路的开停,采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。

本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置,可以确保安全。控制系统操作很方便,电气仪表均具有自动化功能,而且很稳定。


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